Описание:
Клей двухкомпонентный Euroline Adhesives 77.0 для горячего прессования и общего применения в деревообрабатывающей индустрии
Однокомпонентный мочевино-формальдегидный порошкообразный клей, уже содержащий в своём составе отвердитель и другие добавки. Клей отвечает требованиям стандарта DIN 68 075, класс IF и Е 1 по DIN EN 717, часть 2. Клеевое соединение отличается исключительно низким уровнем эмиссии свободного формальдегида, выделяющегося в процессе сжатия. Предназначен для общего применения в деревообрабатывающей индустрии, в первую очередь, для склеивания или облицовки шпоном в прессах с классическим подогревом и склеивания в высокочастотных прессах.
Технические данные
Вещество в сухом состоянии:|
консистенция |
мелкий порошок |
| насыпная плотность | прибл. 0,5 г/мл |
| количество испаряющихся веществ | макс. 2 % |
| внешний вид / цвет | белый или грязно-белый |
Смола в 50 %-м водном растворе:
|
вязкость по Брукфильду при 180 °C |
500 – 700 мПа с |
| кислотность (рН) при 20 °С | 5,0 – 5,5 |
| время затвердевания при 30 °С | 50 – 100 мин |
| время затвердевания при 20 °С | прибл. 5 ч |
| жизнеспособность при 20 °С | прибл. 2,5 ч |
Способ применения
Для получения смеси 60 %-й концентрации необходимо смешать:
- смолу в порошке 100 мас. ч.
- воду 55 – 65 мас. ч.
В емкость для смешивания (стеклянную, пластмассовую или алюминиевую) поместить смолу в порошке, после чего добавить 2/3 необходимого количества воды и перемешивать вертикальной лопастной мешалкой или другим инструментом до получения однородной смеси по всему объему. Добавить оставшуюся воду для достижения нужной вязкости состава. Для получения желаемого цвета в приготовленный клей можно добавить красящий пигмент.
Время применения состава, открытое время и время выдержки под давлением непосредственно зависят от температуры окружающей среды, материалов и клея, влажности воздуха, содержания влаги в склеиваемом материале и его качества, а также конечной формы изделия, формы и свойств древесных плит основания и шпона. Качество склеивания зависит от температуры воздуха в помещении, температуры склеиваемых материалов способ и условия работы, регулировки клеенаносителя, вида склеиваемых материалов, и т.д.
Оптимальные условия работы
|
Температура рабочего помещения, склеиваемых элементов и клея |
18 – 20 °C |
|
Относительная влажность воздуха |
60 – 70 % |
| Предельная влажность древесины | 8 – 10 % |
|
Расход клея:
|
100 – 150 г/м2 150 – 200 г/м2 |
|
Давление (минимальное значение для плотного смыкания поверхностей):
|
0,1 – 0,2 Н/ мм2 0,6 – 0,8 Н/мм2 |
|
Открытое время (между нанесением клея и загрузкой в запрессовочное устройство) |
15 – 20 мин |
|
Время загрузки (при более высоких температурах запрессовки время загрузки сокращается) |
1 – 2 мин |
Клей нанести шпателем, кистью, валиком или с помощью клеенаносителя с одной стороны тонким, ровным слоем на подготовленную поверхность (ровную, гладкую, сухую, обеспыленную, очищенную от жиров и других загрязнений). Расход клея зависит от качества поверхности (чистоты обработки, пористости, впитывающей способности древесины). При облицовке шпоном с выраженной пористостью требуется клеевой состав повышенной вязкости. Наносить клей на поверхность необходимо тонким слоем в количестве, не превышающем 100 г/м2.
Время запрессовки
Условия прессования зависят от типа и толщины плёнки, формы и глубины рельефа деталей, а также от применяемой технологии приклеивания.
| температура запрессовки | 80°С | 100°С | 120°С |
| основное время | 6 мин | 3 мин | 2,5 мин |
| дополнительное время на 1 мм толщины | 2 мин | 1 мин | 0,5 мин |
Окончательная прочность соединения достигается по истечении нескольких дней.
Очищение
Устройства и инструменты после работы следует промыть горячей водой, не допуская отверждения клея.
Упаковка
Бумажный мешок, обтянутый полиэтиленовой пленкой 25 кг.
Хранение
Хранить в закрытой фабричной упаковке в сухом, прохладном помещении при температуре до +25°C, вдали от источников тепла. Беречь от попадания влаги! Гарантийный срок хранения 6 месяцев с даты изготовления.
Информация и рекомендации о назначении и применении продукции, указанные выше, основаны на лабораторных испытаниях и практике компании-производителя, полученных до настоящего времени. Компания-производитель гарантирует неизменность качества и параметров выпускаемой продукции в соответствии с техническими спецификациями. Консультанты технического отдела оказывают пользователям необходимую консультационную техническую помощь. Однако, несмотря на это, каждый пользователь должен самостоятельно испытать пригодность продукции в зависимости от использеумых материалов и способов нанесения. При замене материала или компании-производителя испытания следует провести повторно. Так как продукция производителя используется с различными материалами и при изменяющихся условиях применения, на которые производитель не имеет влияния, компания не несёт ответственности в случае изменения указанных выше параметров или характеристик.