Описание:
Назначение форматно-раскроечного центра с ЧПУ TPN330 (NP 330):
Форматно-раскроечные центры с ЧПУ (числовым программным управлением) предназначены для одновременного и автоматического раскроя пакета облицованных или необлицованных плит ДСтП, МДФ, ДВП при максимальной высоте пакета до 76 мм. Увеличение высоты пакета в модели TPN-330 достигается за счет увеличения мощности двигателя основной пилы, что в свою очередь увеличивает производительность.
Форматно-раскроечный центр TPN 330 отличаются максимальной надежностью, большим запасом прочности и высоким качеством раскроя ламинированных плит.
Применение форматно-раскроечного центра с ЧПУ TPN330 (NP 330):
Станки используются в условиях крупносерийного и массового производства при изготовлении корпусной мебели.
Основные преимущества:
- максимальная высота пропила 76мм;
- управление станком осуществляется с ЖК дисплея (современная система Touch screen);
- широкие возможности системы с ЧПУ (карта раскроя) производства компании SIEMENS;
- толкатель заготовок оснащен восемью пневматическими зажимами;
- высокоточные направляющие изготовлены в Швейцарии;
- увеличена скорость холостого хода пильного узла, что непосредственно влияет на производительность станка;
- передние подающие столы оснащены воздушной подушкой, что облегчает перемещение деталей в зону обработки;
- в целом система не требует технического ухода и очень проста в обслуживании;
- перемещение толкателя производится за счет серводвигателя, что гарантирует параллельность хода программируемого толкателя;
- воздушные столы (кроме первого) подвижные, что обеспечивает одновременный раскрой максимального количества полос при выполнении второго реза.
Конструктивные особенности форматно-раскроечного центра с ЧПУ TPN330:
 |
Панель управления с ЧПУ (производство Siemens) Система ЧПУ от знаменитого производителя Siemens контролирует все узлы и агрегаты станка. Встроенное программное обеспечение является простым в освоении и позволяет оптимизировать и программировать раскрой. В программе задаются скорость, размер готовых деталей, количество листов в пакете и другие технологические параметры. В дальнейшем станок работает по программе в автоматическом режиме. Встроенная система диагностики позволяет своевременно обнаруживать и устранять возникающие неисправности. |
 |
Станина выполнена из сверхпрочной стали и установлена на устойчивые опоры, что гарантирует жесткость и предотвращает прогиб конструкции, а также обеспечивает точный пропил в процессе работы. Нагрузки, воздействующие на станину, были математически рассчитаны при проектировании, вследствие чего определено, что подобная конструкция не имеет критических точек на прогиб и кручение. Круглые цилиндрические направляющие изготовлены из закалённой стали. Взаимное расположение станины и направляющих позволяет распределить вес пильной каретки таким образом, чтобы исключить возможные прогибы, которые отрицательно сказываются на качестве раскроя. |
 |
Пильная каретка оснащена основной и подрезной пилой и базируется на прочной стальной конструкции. Пильная каретка перемещается по высокоточным цилиндрическим направляющим, которые расположены в непосредственной близости к линии пропила, что предотвращает появление вибрации и их влияния на качество раскроя. Движение каретки и максимальная скорость (до 37 м/мин) достигается за счет бесщеточного сервомотора PANASONIC, установленного на самой каретке, что дает возможность контролировать перемещение каретки с помощью ЧПУ без использования сенсоров и микропереключателей. |
 |
Высокая точность при подъёме и опускании пильных дисков достигается за счет шарикоподшипников, выстроенных в линию, скользящих по направляющим круглого сечения из закалённой стали. Крепление дисковых пил осуществляется вне рабочей зоны станка при помощи зажимных фланцев с механической системой блокировк |
 |
Мощный толкатель предназначен для точного и быстрого позиционирования плит ДСтП. Приводится в действие бесщеточным сервомотором PANASONIC. Перемещение толкателя задается непосредственно с ЧПУ. |
 |
Толкатель в процессе раскроя передвигает пакет плит по оснащенным роликами специальным столам, которые предназначены для защиты поверхности облицованной плиты ДСтП от царапин и сколов. |
 |
Толкатель оснащен восемью захватами (зажимами). Они обеспечивают прочный захват пакета ДСтП. Захваты позволяют выталкивать стопу раскроенных плит за линию раскроя, что облегчает их перемещение и выгрузку. |
 |
Плоские направляющие Перемещение толкателя осуществляется по плоским, износостойким направляющим при помощи круглых металлических роликов с пылезащищенными подшипниками. Данная конструкция обеспечивает равномерность перемещения толкателя. |
 |
Перемещение толкателя Параллельность перемещения толкателя относительно рабочего стола обеспечивается за счет торсионного вала, соединенного с шестерней и зубчатой рейкой. |
 |
Боковой прижим Боковой прижим предназначен для бокового выравнивания деталей, чтобы гарантировать нахождение детали под прямым углом к плоскости резания. Выравнивание выполняется с помощью обрезиненного ролика и полностью автоматизировано. Его перемещение управляется системой ЧПУ в соответствии с шириной выравниваемых плит и связано непосредственно с рабочим циклом станка. |
 |
Рабочие загрузочные столы Передняя часть станка оснащена загрузочными столами с воздушной подушкой. Столы предназначены для загрузки плит ДСтП и выгрузки деталей и срезков, а так же для разворота пакета ДСП из продольного в поперечное положение по отношению к рабочей области станка. Легкое передвижение деталей по столам происходит за счет потока воздуха, подаваемого специальным электровентилятором через отверстия в верхней части стола, тем самым исключается возможное появление царапин на нижней поверхности детали. |