Инструмент Плюс

+7 (831) 213-58-48

Звоните нам!

ГлавнаяКаталог оборудованияОборудование для производства мебелиКромкооблицовочные станкиАвтоматические кромооблицовочные станки

Кромкооблицовочный станок FORMIGO Master

Купить Кромкооблицовочный станок
Купить Кромкооблицовочный станок
618 991 руб.
В наличии на складе
КупитьЗадать вопрос
ГарантияСервисДоставкаЛизинг
- на все предлагаемое оборудование гарантия от 1 года;
- собственный склад запасных частей.
Остались вопросы? Звоните:
(831) 213-58-48
А хотите мы Вам перезвоним? ДА
+7 905 868-30-00


ОписаниеХарактеристикиКомплектацияВидео

Описание:

Описание:

Если выделять наиболее популярные у российских потребителей модели компактных автоматических кромкооблицовочных станков, то одну из лидирующих позиций однозначно займет модель FORMIGO Master. Данное оборудование используется для нанесения кромочного материала (лента, рулон) натурального или синтетического происхождения на прямолинейные кромки мебельных заготовок. Последние могут быть ламинированы или представлять собой необлицованные массивы ДСП, МДФ, композитов на базе древесины. 

 

Принцип работы кромкооблицовочного станка:

 1. Торцовка  2. Фрезерный узел 3. Узел циклевания 4. Полировка

 


Особенности станка:

  • И сама деталь, и облицовочная отделка подается в автоматическом режиме.
  • Возможность обрабатывать изделия с охватом более полного радиуса. Это достигается за счет того, что фреза может наклоняться под определенным углом.
  • Станок комплектуется дополнительными узлами, которые позволяют выполнять предварительную и чистовую обрезку, фрезеровать по пласти, осуществлять циклевку, убирать излишки и остатки клеевой массы, полировать. 

 

Конструктивные преимущества:

Следует выделить:

  • Подача детали и облицовочного материала в рабочую зону  начинается единовременно. После прохождения через узел приклеивания осуществляется автоматическая торцовка по заднему концу панели. Предусматривается сохранение небольшого допуска у кромки при торцовке.
  • Комплекс  чистового торцевания имеет два независимых двигателя, использующиеся для обрезки излишков материала на передней и задней панели заготовки. Моторы размещены на линейных направляющих с линейными подшипниками, которые, в свою очередь, располагаются на довольно жесткой конструкции.
  • Улучшенное качество обработки достигается за счет того, что задействуется наклонный фрезерный угол. Благодаря этому создается плоская или радиальная фаска. Каждый двигатель агрегата фрезерования имеет функцию наклона. Все это позволяет более точно регулировать работу оборудования.
  • После обработки и удаления свесов циклевальный узел снимает волнообразный эффект с поверхности и начисто убирает излишки и остатки клеевой массы с поверхности заготовки. Можно оперативно настраивать на самые разные параметры толщины кромки, используемого материала.
  • После выполнения всех предыдущих процедур осуществляется чистовая обработка детали.  Конструктив полирования очищает торцы, обрабатывает верхнюю и нижнюю часть детали. Две постоянно вращающиеся щетки каждая оснащена своим собственным двигателем.

Пульт управления с сенсорным дисплеем.

Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора.Отображение процессов и диагностической информации. Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления.

Предварительный нагрев
Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки. • Возможность включения нагревательной планки в любое время отдельным выключателем.
Устройство подачи заготовки
Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла. Выдвижная опорная рама с направляющими роликами, позволяет плавно перемещать габаритные детали.
Конвейер
Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку с помощью цепи.  Две стальные круглые направляющие крепят поддерживающею опору, которая выдвигается на 600 мм, для заготовок больших размеров.  Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами обеспечивают точную транспортировку заготовок.  Двигатель подачи конвейера: o Мощность: 1,5 кВт; o Частота: 60 Гц; o Скорость вращения: 1730 об/мин
Клеевой узел
Плавная подача кромочного материала в зону нанесения клея. Традиционный способ добавления клея в клеевой бачек, расположен ниже относительно клее наносящего вала. Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка. Бачок предназначен для горячего клей-расплава с емкостью около 3 л. Чувствительная регулировка подачи клея толщиной, для того чтобы обеспечить рациональное использование клея.
Двигатель привода клеевого вала и подачи кромки:
Мощность: 0,37 кВт;
Частота: 50 Гц;
Скорость вращения: 1400 об/мин.

Пресс группа

Состоит из трех до прессовочных роликов обеспечивает надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки. • Диаметр до прессовочных роликов 80 мм. Контроль с помощью пневматики отдельным пневмоцилиндром на каждый ролик. • Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва. Регулировка толщины кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счётчика

Узел торцовки
Оснащен двумя моторами мощностью 0,37 кВт и скоростью вращения 12 000 об/мин. Линейная направляющая расположена под углом 45°. 2 пилы Ф 100 х 20Z. Автоматическая система смазки направляющих. Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя, что обеспечивает долгий срок службы станка.
Фрезерование свесов
Оснащен двумя узламифрезерования свесов мощностью 0,75 кВт и скоростью вращения 18 000 об/мин. Перенастройка на толщину кромочного материала с помощью счетчиков. Круглые копиры для абсолютно точного отслеживания материала. • На каждом двигателе установлены фрезы R2.  Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки.
Радиусная циклевка
Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования. Сверху и снизу установлены ножи радиусом R2 (возможно опционально укомплектовать ножами R3). Круглые копиры большого диаметра 100 мм, для идеального отслеживания толщины заготовки. Регулировка узла осуществляется с помощью счетчиков.

Полировка

Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений. Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания. 

Электро компоненты

Входное напряжение, 380 В, 50Гц.  Преобразователь частоты Simphoenix e550 с функцией электро-остановки двигателя. • Защита от перекоса фаз.  Разрешается эксплуатация в диапазоне 0 - 40°.


Компания "Инструмент Плюс" предлагает Вам купить Кромкооблицовочный станок FORMIGO Master более подробную консультацию Вы можете получить у наших менеджеров по телефонам (831) 213-58-48
Задать вопрос по оборудованию:

Ваша корзина
Корзина пуста