Описание:
Области применения:
- Мебельное производство: МДФ-фасады (в том числе с художественной резьбой), различные накладки на мягкую и корпусную мебель, элементы эксклюзивной мебели со сложной резьбой, облицованные пленкой ПВХ и шпоном.
- Производство дверей: накладки на железные двери, изготовление филенок, в том числе эксклюзивных с глубокой художественной резьбой, облицованные пленкой ПВХ и шпоном
Особенности конструкции Мембранно-вакуумного пресса FORMIGO 2600 M
|
|
ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЙ ВАКУУМНЫЙ НАСОС Станок комплектуется пластинчато-роторным вакуумным насосом высокой производительности- 60 м3/час. Это позволяет работать со всеми без исключения типами пленок ПВХ (в том числе высоко-глянцевых и 3D) различной толщины и добиваться лучшего качества готовых изделий. Основными преимуществами данного типа насосов являются: - низкое энергопотребление (2-3кВт) при большой производительности (60м3/час); - экологичность и удобство в обслуживании – отсутствие масла – оператору не нужно следить за его уровнем, достаточно содержать насос в чистоте и ежедневно обдувать от пыли; - надежная и компактная конструкция; - низкий уровень шума |
|
|
ЭКОНОМИЧНЫЕ НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ В качестве нагревательных элементов на прессе используются высокоэффективные и экономичные кварцевые галогеновые термоизлучатели (лампы КГТ). Применение КГТ-нагревателей обеспечивает максимальное быстродействие и экономичность нагревателя. Модернизация 2015 года: 1. С июля 2015 года на станке изменен тип крепления ламп КГТ – теперь они установлены на «шины», это позволяет при необходимости перемещать лампы вправо/влево в зависимости от типа заготовки. Также можно, при необходимости, установить дополнительные лампы мощностью до 5кВт – станок под это рассчитан! 2. Мы снизили мощность устанавливаемых ламп с 1000Вт до 600Вт, но увеличили их количество с 20 до 24шт. Это позволило добиться более плавного нагрева (актуально для тонких пленок) и снизить потребление э/э на 5,6кВт! Также мы изменили расположение ламп – сейчас они установлены, в том числе по периметру термомодуля, что позволило исключить «темные» пятна при нагреве и добиться полностью равномерного прогрева любой заготовки! |
|
|
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ПОДЪЕМ ТЕРМОМОДУЛЯ В конструкции Вакуумного пресса применен лебедочный привод подъемного механизма термомодуля с автоматическим выключением в конечных точках опускания и подъема. Такое решение имеет ряд преимуществ:
Управление движением термомодуля осуществляется с центрального пульта управления! Безопасность конструкции обеспечивается механическими фиксаторами термомдуля в верхнем положении |
|
|
ВЫСОКОТОЧНЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ Перемещение крышки-термомодуля осуществляется по высокоточным линейным направляющим TBI (Тайвань) круглого сечения 16мм, на линейных подшипниках. Такое решение имеет ряд преимуществ: * Высокая точность установочных перемещений; * Меньшие потери на трение и, как следствие, понижение на порядок сил вредного сопротивления перемещению; * Высокая долговечность (повышенный ресурс); Продукция тайваньской компании TBI MOTION – это стабильное качество, низкая цена и высокая культура производства. Благодаря совокупности этих параметров, продукция TBI является одной из наиболее востребованных на рынке шариковых передач. |
|
|
ЭРГОНОМИЧНЫЙ ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ Электрошкаф и пульт управления прессом может быть оснащен различными микропроцессорными контроллерами стабилизации и регуляции вакуума и температуры по желанию заказчика. В самых простых и экономичных вариантах (как на фото слева) – режим нагрева происходит автоматически при заданной оператором температуре и поддерживается термостатом в период запрессовки, подача вакуума регулируется в ручном режиме. Опционально процесс запрессовки может быть частично или полностью автоматизирован |
|
|
СМОТРОВОЕ ОКНО И ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОСВЕЩЕНИЕ Термомодуль в стандартной комплектации имеет большое смотровое окно, через которое возможно наблюдать за процессом прессования, что предотвращает возможность возникновения какого либо брака в процессе работы. Также внутри крышки-термомодуля предусмотрено дополнительное освещение для обеспечения контроля за процессом прессования во время отключения основных нагревателей ламп - КГТ. |
|
|
РЕЛЕ КОНТРОЛЯ ФАЗ Модернизация 2015 года: С июля 2015 года в стандартной комплектации станка установлено «реле контроля фаз» – устройство, предназначенное для защиты электродвигателя вакуумного насоса, питаемого от трёхфазной сети, в случаях:
|
|
|
ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ ЗАЖИМЫ "Clamptec" Вакуумный пресс комплектуется надежными, эргономичными, фиксаторами прижимной рамки. Зажимы имеют возможность регулировки усилия прижима для работы с разными по толщине материалами (пленка ПВХ, мембрана). |
|
|
ДЕЛИТЕЛЬНЫЕ РАМКИ РАБОЧЕГО СТОЛА Станок в стандартной комплектации имеет комплект делителей рабочего стола на две независимые зоны прессования, что позволяет экономить пленку ПВХ при небольших закладках. Малая зона прессования имеет длину 1 метр. В данном случае к каждой рабочей зоне подходит свой шланг от вакуумного насоса и кран управления вакуумом, для обеспечения создания необходимого вакуума в данной зоне и удобства регулировки его подачи. То есть при работе с одной конкретной зоной – вторую закрывать мембраной НЕ требуется – это очень удобно и экономит рабочее время! Делитель является съемным и легко убирается, при необходимости использования целого рабочего стола. * Опционально количество делителей можно увеличить/уменьшить. Также можно дополнительно установить делительную перегородку термомодуля для экономии электричества при небольших закладках. |
|
|
ПОЛНОСТЬЮ РАЗБОРНАЯ КОНСТРУКЦИЯ Станок спроектирован таким образом, что имеет полностью разборную конструкцию. Это позволяет без труда занести его в любой дверной проем по частям! Как выяснилось, это очень актуальный вопрос у начинающих производителей, которые не имеют больших производственных площадей. Схема сборки позволяет собрать станок без труда либо силами покупателя, либо силами специалистов Сервисной службы «DT GROUP» (сборка станка входит в состав пуско-наладочных работ). |
